一是利用安全、环保、质量、节能这4个倒逼机制，净化市场环境，并借助化工园区规范化升级，推进智能工厂建设，为提升企业核心竞争力注入新动能。
山东化肥行业将优化布局与园区建设相结合，建设化肥电子防伪追溯服务平台，推进智能工厂、数字车间试点，着力发展智能装备和智能产品，实施“设备换芯”“生产换线”“机器换人”，初步尝到了甜头。当前，已有不少化肥企业以推进智能化改造为主攻方向， 比如鲁西集团就率先完成了工信部化肥生产智能工厂试点示范项目，并被中国石油和化学工业联合会授予“中国智慧化工园区试点示范单位”。
二是研发推广农业需要的化肥新剂型和施肥新业态，把服务功能的延伸作为新动能，实现化肥由数量增加型向质量提升型转变。
与现代农业的要求相比，化肥行业尚未建立起与之配套的高效供应链和专业农业服务体系。这种短板主要体现在两个层面：一是农资供应链条过长，抬高了销售费用和农业投入成本；二是农业服务高度碎片化，企业单打独斗，不能满足全程化服务的现代农业需要。通过开展农化服务，可以把利润点由单一产品销售，转向全产业链各个环节。我国农业不是缺先进技术，而是缺少应用这些技术的基础条件，包括设施和人员。毕竟，新技术新肥料的推广，不能超越我国农业生产力的发展阶段及土地、设施等现实条件。肥料企业作为供给侧，必须摒除虚假概念炒作，踏踏实实地研制、开发适用于现代农业生产的产品，用服务将新技术、新肥料真正普及到田间地头。
三是开展煤制合成气、矿法磷酸深加工，实现化肥与化工双引擎发展，为行业发展引入新动能。
在洁净煤气化基础上开展合成气综合利用、煤基多联产，可以在不降低气化强度的前提下，有效分流合成氨和尿素产能，是氮肥企业创新发展的一项新动能。近年来，山东各个氮肥企业以煤气化为平台，实施化肥相关产品多元化，陆续建成年产40万吨三聚qing胺、50万吨双氧水、47万吨DMF、5万吨乙撑胺、130万吨醋酸、15万吨醋酐、16万吨己二酸、35万吨甲酸、84万吨丁辛醇、6.5万吨聚碳 酸酯、30万吨聚氯乙烯、10万吨己内酰胺、42万吨山梨醇、5万吨维生素C项目，形成兖矿集团、华鲁恒升、鲁西集团、瑞星集团等一批市场占有率高、技术装备先进、产业带动性强的骨干企业。
杨春升表示，山东省化转办已经组织协会编制了《山东省化肥产业结构调整方案》，提出到2022年，洁净煤气化占合成氨总产能的比重提高到90%左右，氮肥行业基本实现第三代洁净煤气化；合成氨产能压缩200万吨，年产能控制在650万吨左右，尿素年产能控制在800万吨左右，基本满足省内农业需求；磷肥、复合肥企业以市场需求为导向，调整产品结构，加大新型功能肥料的开发推广力度；行业整体水平国内领先，骨干企业达到国际煤头制氨、合成气煤化工和新型肥料生产应用的先进水平。
